I . inspecție și curățare zilnică zilnică
1. Curățarea suprafeței
Frecvență: curățați o dată pe zi sau după fiecare schimbare . alimente, farmaceutice și alte industrii trebuie să se curețe în orice moment în timpul intervalelor de producție .
Metodă:
Folosiți o perie moale sau o cârpă uscată pentru a îndepărta praful de suprafață și resturile .
Petele încăpățânate pot fi șterse cu un detergent neutru (cum ar fi lichidul de spălat vase) amestecat cu apă caldă . Evitați utilizarea acizilor puternici, alcali puternici sau solvenți organici (cum ar fi benzina, acetonă) pentru a preveni coroziunea stratului de cauciuc .
Industria alimentară trebuie clătită cu un pistol de apă de înaltă presiune (presiunea apei mai mică sau egală cu 0 . 5MPA) și să se asigure că este complet uscată înainte de a funcționa.
2. Inspecția materiei străine
Verificați dacă există obiecte ascuțite (cum ar fi chipsuri metalice, zgură de sticlă), pete de ulei sau legături (cum ar fi capetele firului, peliculă de plastic) pe suprafața benzii transportoare și în jurul rolelor și rolelor și curățați -le la timp pentru a preveni zgârieturi sau abateri .
3. Observarea stării de funcționare
Observați dacă banda transportoare este stabilă la pornire și dacă există vibrații anormale sau zgomot .
Verificați dacă materialul este transportat uniform pentru a evita sarcinile parțiale care provoacă o uzură locală crescută .
2. Articole de întreținere regulate
1. Reglarea tensiunii
Frecvență: verificați o dată pe săptămână și reglați -vă în funcție de modificările de încărcare sau anotimpuri (cum ar fi temperaturi ridicate vara, este necesară relaxarea adecvată) .
Metodă:
Utilizați un contor de tensiune pentru a măsura tensiunea benzii transportoare pentru a vă asigura că aceasta se află în intervalul de proiectare (de obicei 80% -90% din tensiunea nominală) .
Dacă tensiunea este prea mare, va provoca fisurarea stratului de cauciuc și a oboselii materialului de bază; Dacă este prea mic, este ușor să provocați abatere și alunecare .
La ajustare, lubrifierea rulmei trebuie verificată simultan pentru a evita tensiunea anormală din cauza rezistenței crescute .
2. Inspecție comună
Frecvență: verificați articulația o dată pe lună, iar mediul de temperatură ridicată și de încărcare ridicată trebuie să fie scurtat la săptămânal .
Metodă:
Observați dacă există fisură, degummare sau deformare la articulație și folosiți degetele pentru a apăsa ușor pentru a verifica rezistența de legare a stratului de cauciuc .
Dacă se constată că îmbinarea este liberă, este necesar să opriți imediat mașina pentru re-vulcanizare sau conexiune mecanică (cum ar fi utilizarea cataramelor de oțel) pentru a evita accidentele cauzate de ruperea .
3. Întreținerea rolelor și rolelor
Frecvență: curățați rolele și rolele o dată pe sfert și adăugați grăsime în fiecare lună .
Metodă:
Îndepărtați materialul aderat pe suprafața rolei, verificați dacă rotația este flexibilă și înlocuiți rolele care sunt blocate sau purtate grav .
Rulmenții cu role trebuie să fie umplute în mod regulat cu grăsime rezistentă la temperatură ridicată (cum ar fi grăsime pe bază de litiu) pentru a asigura o lubrifiere bună și pentru a reduce rezistența la rulare .
4. Corecția abaterii
Frecvență: observați zilnic și reglați imediat dacă se găsește abaterea .
Metodă:
Abaterea minoră poate fi corectată prin reglarea dispozitivului de tensiune a roții de coadă sau poziția plăcii de ghidare .
Pentru o abatere serioasă, verificați dacă rola este instalată pe orizontală și dacă grupul cu role este aliniat . dacă este necesar, reinstalați sau adăugați role anti-deviație .
III . Măsuri de întreținere preventivă
1. Control de mediu
Temperatură: Asigurați -vă că temperatura mediului de lucru se află în intervalul de proiectare al benzii transportoare (tip convențional -10 grad la +80 grad), evitați expunerea la temperatură ridicată sau înghețarea la temperatură scăzută .
Umiditate: Instalați echipamente de dezumidificare într -un mediu umed pentru a împiedica rolele să ruginească sau materialele să absoarbă umiditatea și aglomerarea .
Prevenirea prafului: Pentru scene cu praf mare (cum ar fi mine și ciment), instalați capace de etanșare sau dispozitive de îndepărtare a prafului pentru a reduce uzura particulelor pe banda transportoare .
2. Managementul încărcării
Evitați supraîncărcarea . Greutatea materialului transportat la un moment dat nu trebuie să depășească 120% din sarcina nominală a benzii transportoare .
Distribuie materialul uniform pentru a împiedica presiunea locală excesivă să provoace deformarea stratului de cauciuc sau ruperea materialului de bază .
3. Specificații de stocare
Centurile transportoare neutilizate trebuie rulate într -un tub pentru depozitare pentru a evita deformarea permanentă cauzată de pliere sau presiune grea .
Mediul de depozitare ar trebui să fie uscat și ventilat, departe de surse de căldură și substanțe chimice, iar temperatura trebuie controlată între 5 grade și 35 de grade .
IV . Manipularea comună a erorilor
1. fisuri în stratul de cauciuc
Motiv: tensiune excesivă, îmbătrânire, contact cu obiecte ascuțite .
Manipulare:
Crăpăturile minore pot fi reparate cu lipici rece de foi de plasture din PVC . Suprafața trebuie curățată și înrădăcinată înainte de a aplica lipici .
Fisurile severe trebuie să fie tăiate și înlocuite cu noi îmbinări . Se recomandă utilizarea procesului de vulcanizare la cald pentru a asigura rezistența .
2. abatere
Motiv: rola este instalată înclinată, rolele nu sunt paralele, iar materialul este supraîncărcat .
Manipulare:
Rejutățiți-vă nivelul rolei pentru a vă asigura că este perpendicular pe linia centrală a benzii transportoare .
Verificați dacă grupul cu role este aliniat și înlocuiți rolele îndoite sau deteriorate .
3. alunecare
Motiv: tensiune insuficientă, suprafață alunecoasă, încărcare excesivă .
Manipulare:
Măriți tensiunea la valoarea de proiectare și curățați uleiul de pe suprafața rolei .
Dacă cauciucul cu role este purtat, acesta trebuie să fie re-frecat sau înlocuit cu un role anti-alunecare .
4. zgomot anormal
Motiv: rulment cu role deteriorate, excentricitate cu role, frecare între banda transportoare și cadru .
Manipulare:
Înlocuiți rulmentul cu role deteriorat și verificați echilibrul dinamic al rolei .
Reglați decalajul dintre banda transportoare și cadru pentru a evita frecarea marginilor .
V . Întreținerea întreruperii pe termen lung
Curățați și uscați: curățați complet banda transportoare înainte de întrerupere pentru a vă asigura că nu există material rezidual sau umiditate .
Relaxați tensiunea: Reglați tensiunea la minimum pentru a evita compresia și deformarea pe termen lung a stratului de cauciuc .
Protecție pentru acoperire: Înfășurați banda transportoare cu un capac de praf sau o peliculă de plastic pentru a preveni acumularea de praf sau îmbătrânirea ultravioletei .
Funcționare regulată: rulează -l fără încărcare pentru 10-15 minute la fiecare 2-3 săptămâni pentru a împiedica piesele să se ruginească sau să se lipească .
VI . Înregistrări de întreținere și analiza datelor
1. Stabiliți fișiere: Înregistrați timpul, elementele, piesele înlocuite și cauzele fiecărei întrețineri pentru a forma un jurnal de întreținere .
2. Analiza datelor: optimizați planurile de întreținere (cum ar fi scurtarea ciclurilor de inspecție sau înlocuirea pieselor de pierdere înaltă) prin analizarea statistică a datelor, cum ar fi frecvența de eșec și piesele de uzură .
3. Asistență furnizor: invitați în mod regulat furnizorii să efectueze inspecții profesionale și să utilizeze echipamentul lor (cum ar fi testerii de tensiune și termometrele cu infraroșu) pentru a îmbunătăți precizia de întreținere .
