①Funcția principală a cauciucului de acoperire: protejează miezul centurii, rezistă la efectele abraziunii, impactului, tăierii, coroziunii și mediului atmosferic cauzate de materialele transportate și îndeplinește cerințele de rezistență la căldură, rezistență la frig, rezistență la ulei, acid și alcali rezistență, rezistență la flacără și electricitate statică. Cerințele caracteristice.
②Din punct de vedere tehnologic: proprietățile fizice de bază ale cauciucului de acoperire au o mare influență asupra duratei de viață a benzii transportoare. Compusul de cauciuc de acoperire trebuie să aibă o rezistență mai bună la ars, calandrare, extrudare și proprietăți de prelucrare a acoperirii și autoadeziv Suprafața trebuie să fie netedă și strălucitoare după aderență reciprocă, vulcanizare sau plastificare.
Caracteristicile de design ale cauciucului de acoperire:
①Selectarea cauciucului brut:
1. În general, alegeți cauciucul natural pentru a îndeplini cerințele, deoarece cauciucul natural are cea mai bună performanță cuprinzătoare, dar poate alege și cauciucul stiren-butadien, cauciucul butadien etc.
2. În general, cauciucul natural este utilizat în principal, iar unele cauciuc stiren-butadienă și cauciuc butadienă sunt amestecate. Pe de o parte, poate reduce costurile și, pe de altă parte, poate îmbunătăți și performanța procesului.
3. Pentru a-și asigura cerințele de rezistență, elasticitate și aderență mai mari, conținutul general de lipici este de 50-55%.
②Sistem de vulcanizare:
1. Dacă se folosește tot cauciucul natural, cel mai bine este să folosiți sulf ca agent de vulcanizare, iar cantitatea de sulf este de 2,5 părți.
2. Dacă se folosește tot cauciucul stiren-butadien, cantitatea de sulf este de 2,0 părți, iar dacă se folosește tot cauciucul butadien, cantitatea de sulf este de 1,2 părți.
3. Dacă cauciucul natural și cauciucul stiren-butadienă sunt folosite împreună la 50/50, cantitatea de sulf este de aproximativ 2,1 părți. Dacă cauciucul natural și cauciucul butadienic sunt folosite împreună la 50/50, cantitatea de sulf este de aproximativ 1,6 părți.
4. Pe măsură ce cantitatea de cauciuc sintetic crește, cantitatea de sulf din cauciucul combinat este redusă în mod corespunzător, iar cantitatea de accelerator este crescută în mod corespunzător.
5. În general, tiazolii sunt utilizați ca acceleratori și este mai bine să folosiți împreună M și DM, deoarece acest lucru poate asigura o viteză de vulcanizare mai rapidă și un timp de ardere mai lung.
6. În general, oxidul de zinc și acidul stearic sunt utilizați ca activatori de vulcanizare, iar dozele sunt de 5 părți și, respectiv, 2-3 părți.
③Sistem de umplere de armare:
1. Agentul de întărire este în principal negru de fum. Utilizate în mod obișnuit sunt negrul de fum rezistent la uzură, negrul de fum semi-întăritor și negrul de fum de uz general. Doza este de 40-50 de părți.
2. Pentru a reduce costurile, o parte din carbonat de calciu, argilă activată și alte materiale de umplutură anorganice pot fi adăugate fără a afecta performanța produsului.
④Sistem de înmuiere:
1. Alungirea la rupere a cauciucului de acoperire vulcanizat este de aproximativ 500%, duritatea este de 60-70 de grade (Shore A), plasticitatea cauciucului plastifiat este controlată la 0,25-0,30 (răchită), iar utilizarea rațională a balsamurilor este pentru îmbunătățirea elasticității cauciucului și creșterea vâscozității procesului.
2. Uleiul de gudron de pin este cel mai bun pentru NR, rășina de petrol este mai bună pentru SBR, iar uleiul aromat este mai bun pentru cauciucul butilic. În general, cantitatea de balsam este de 7-10 părți.
⑤Sistem anti-îmbătrânire: condițiile de utilizare ale adezivului de acoperire determină că are anumite cerințe privind performanța anti-îmbătrânire. Agentul chimic anti-îmbătrânire utilizează în general un agent anti-îmbătrânire amină, doza este de 1-2 părți, iar ceara de parafină ca agent fizic anti-îmbătrânire este în general de aproximativ 1 parte.
